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技術論壇  全自動液體灌裝機的功能故障現象
全自動液體灌裝機的功能故障現象2019-11-18

防爆液體灌裝機能完成稱重計量、灌裝控制等工作。半自動液體灌裝機是手動移位,對位,鎖緊,自動充填灌裝。液體灌裝機由灌裝噴頭、導向裝置、氣動球閥、旋轉臂組件、電子秤、鎖緊裝置、機架支撐柱、滴漏機構、防爆電磁閥及管道閥門組成。

設備特點:

液體灌裝機具有速度快、精度高、穩定性好、抗干擾強、方便清理、長壽命等特點

1. 液體灌裝機電子秤采用的幾項技術結合使之性能比一般灌裝性能高。與一般液體灌裝機有以下不同:簡單控制面板,液體灌裝機電子秤操作簡單,調節球閥開度由稱重控制器輸出的 420mA 控制并可設定,該技術的的應用可最大限度減小慢加料時,液體對秤臺的沖擊,從而既提高了灌裝精度又保證了灌裝速度。

2. 液體灌裝機稱重控制儀表采用本公司----自主研發并通過中國防爆安全認證的耐壓防爆(EXdIIT4稱重儀表 ,無需外加耐壓隔爆柜。

3.四桶灌裝小口對位時,傳統液體灌裝機對口困難,對操作人員要求較高,很容易造成噴口軸心和灌裝中心錯位,本防爆電子秤液體灌裝機采用軟橡膠預對口裝置,從而保證了對口準確率,提高了效率。

4.秤臺采用 U 型結構,U 型內圈限位?;ぷ爸?,叉車鏟子可以進入 U 型區域,并可完全放在地下,但又不會撞到稱臺,降低了叉車的操作難度,杜絕了叉車對秤臺的潛在損壞的可能性,提高了周轉  效率又保證了防爆電子秤的安全。

 二.技術參數

型號:FM-300

計量方式:增量法稱量,信號反饋式控制計量。

充填重量:209L

包裝精度:200g

灌裝速度:≥30 /小時(209L

控制方式:

氣源:0.5MPa,100L/min

溫度范圍:-20º~70º

工作電源: 交流 220V/50Hz

防爆等級:EXdIIT4

灌裝方式:單頭灌裝

閥門管道材料:SUS316

構件材料:Q235,表面噴塑

功率:0.9KW

整機重量:200Kg

整機體積:1600×1250×1500

 三. 操作控制過程:

1、攪拌罐自動液體灌裝機加料指示燈:設備在加料閥門打開,處于加料過程時,該指示燈點亮;

2、配料罐涂料液體灌裝機電源指示燈:系統電源接通時指示燈點亮,電源被切斷后指示燈熄滅;

3、配料釜油漆定量灌裝機對桶按鈕:空桶在臺面上后,按下該按鈕,對桶氣缸伸出,按啟動按鈕后氣缸縮回;如果按下停止按鈕,對桶氣缸縮回;

4、攪拌釜油墨液體灌裝機電源開關:接通和斷開系統電源;

5、反應釜樹脂定量灌裝機啟動按鈕:在工作狀態下,按下該按鈕,灌裝秤開始灌裝工作過程;

注意:必須在空的容器到位的情況下才能按下此按鈕。否則,此按鈕無效。

6、停止按鈕:在工作狀態下,按下該按鈕,灌裝秤立即停止灌裝工作過程;對桶氣缸伸出后按該按鈕,對桶氣缸縮回;

注意:一旦按下此按鈕,不管目前的灌裝工作是否完成,反應罐溶劑液體灌裝機將立即停止工作! 在遇到緊急情況時,可以使用此按鈕停止灌裝過程。

7、稱重儀表電源開關:在 稱重儀表左下角的紅色按鈕,用來打開/關閉儀表電源。按下按鈕,稱重儀表電源打開;再按一下按鈕(按鈕為彈出狀態),儀表電源關閉。

(一) 準備工作

1、檢查油脂液體灌裝機的防爆部件是否完好無損、螺絲是否有松動。必須保證電源、氣源完整,除氣設備工作正常。

(二) 生產操作

若準備工作沒有完成,請勿進行以下操作。

1、將防爆控制盒上的電源開關(旋鈕開關)撥至開位置,電源打開。在開機 3

分鐘儀表進行熱機后,才能進行灌注生產操作。

2、將空的容器放置于稱重臺面上,使容器口大致在灌注口的下方;

3、按下液體灌裝機對桶按鈕,對桶裝置伸下。調整容器位置,使容器口正好在對位裝置的圓圈內,正對于灌裝頭;

4、按下反應鍋液體灌裝機防爆控制盒上的啟動按鈕,對桶裝置復位,灌裝頭下降至容器口內部, 控制器發出去皮信號,儀表自動執行去皮操作,儀表發出啟動信號;

 6、自動配料系統控制器發出快加信號,卸料閥打開,氣動模擬量控制球閥全部打開,灌裝秤以較快的速度向容器灌注液料;

7、加料至快加料設定值(下限:稱重儀表參數,可設定),控制器結束快加信號,同時發出慢加信號。慢加信號使氣動模擬量控制球閥關小一部分(氣動模擬量控制球閥的開度減小至 50%),自動灌裝機以較慢的速度向容器內灌注液料;

8、緩慢加料至目標值(上限:稱重儀表參數,可設定),控制器停止慢加信號,并關閉氣動模擬量控制球閥,同時關閉卸料閥。在延時 2 秒后,升降灌裝頭回復至原位;

9、將容器從稱重臺面上移開,完成一次灌注。

10、進行下一次灌注過程。

11、在灌注過程中,如遇到緊急情況需停止加料過程,立即按下防爆按鈕控制盒上的停止按鈕,加料過程即被中止。

12、若灌注過程進行至一半時,料罐中無料,可按下按鈕控制盒上的停止按鈕(紅色),停止加料過程。記下已灌注液料的重量 M1。以后需要繼續完成灌注時, 可以將上限設為(MHighM1)、下限設為(MLowM1,再將未完成灌注的容器放置在秤臺上繼續灌注。注意:在完成這次灌注后,必須將上限、下限分別設置回原來的數值(MHigh 、MLow)!

13、自動灌裝機灌裝工作全部完成后,必須將系統的電源、氣源關閉,并停止除氣系統的工作。

 四、故障分析及解決方法

下面將對可能出現的故障進行分析,并提供解決方法。若發生的故障情況不在下述的范圍內,請與技術人員聯系。

故障現象 1、 按下啟動按鈕,灌裝秤無反應,不執行灌注操作。

分析:出現這種現象有以下四種可能的情況:

.秤臺上沒有容器。只有在秤臺上有容器的情況下才能進行灌注操作。解決方法:請在秤臺上放置空的容器,再按下啟動按鈕進行灌注操作。

.光電開關故障。光電開關不工作。解決方法:請更換光電開關。

.用白紙檢測,光電開關工作正常,且有容器在秤臺上??贍蓯且蛭萜魍獗諮丈搗瓷湫閱懿?,光電開關無法接收到從容器外壁反射回來的光線,控制器錯誤的認為秤臺上沒有容器。

解決方法:更換外壁顏色更淡(即外壁反射性更強)的容器; 更換反射距離更大的光電開關。

.電磁閥損壞??刂破鞣⒊魴藕?,相應的電磁閥不動作。

解決方法:請更換電磁閥。

故障現象 2、 靜態稱重讀數不穩定;稱重儀表顯示“NO  LC”;靜態時,儀表的顯示數與放置砝碼的實際重量有很大的差異。

分析:上述幾種情況可能由傳感器故障引起??贍茉斐紗釁魎鴰檔腦蠐校?/span> 過載(秤臺上所有物體的重量超過了本臺灌裝秤的最大量程);傳感器被腐蝕。

解決方法:請更換稱重傳感器。

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